Ładowarki AFAX POWER w kopalniach i tunelach: Bezpieczeństwo w strefach zagrożonych

Systemy ładowania AFAX POWER dla kopalń podziemnych i tuneli spełniają wymagania ATEX/IECEx dla stref zagrożonych wybuchem (grupa I - metan, grupa II - pyły) oraz normy górnicze takie jak MSHA (USA) i DGUV (Niemcy). Certyfikacja obejmuje kategorię M1 (urządzenia mogą pracować w obecności atmosfery wybuchowej).

Specjalne rozwiązania dla kopalń:

1. Obudowy przeciwwybuchowe:

   • Typ: Ex d I Mb dla metanu, Ex tD A21 IP66 T130°C dla pyłów

   • Wytrzymałość na ciśnienie: 1.5 MPa (grupa IIC)

   • Szerokość szczeliny: <0.15 mm

   • Materiał: stal nierdzewna 316L

2. Systemy monitoringu metanu:

   • Czujniki katalityczne: zakres 0-100% LEL CH₄

   • Czas reakcji: T90 <10 s

   • Kalibracja automatyczna co 24h

   • Dwa niezależne kanały pomiarowe

3. Zasilanie bezpieczne:

   • Napięcie: 127V AC lub 250V DC (górnicze standardy)

   • Prąd zwarciowy ograniczony do 500A

   • Transformatory izolacyjne o izolacji podwójnej

   • UPS z czasem podtrzymania 30 minut

4. Komunikacja:

   • System PED (Personnel Emergency Device)

   • Leaky feeder w zakresie 150-400 MHz

   • Fiber optic dla tras długich

Testy w kopalni doświadczalnej:

• Stężenie metanu: 0.5-2.5% CH₄

• Zapylenie: 10-100 mg/m³

• Wilgotność: 90-100%

• Temperatura: 15-35°C

Wyniki 12-miesięcznych testów:

• Fałszywe alarmy: 3 (0.25/miesiąc)

• Prawdziwe alarmy metanowe: 7 (odcięcie zasilania)

• Dostępność: 99.4%

• MTBF: 8500 godzin

Bezpieczeństwo mechaniczne:

• Ochrona przed uderzeniami (IK10)

• Ramy odporne na zgniecenie (test 200 kN)

• System odłączania przy przeciągnięciu (siła <150 N)

System gaszenia:

• Moduły aerożelowe o czasie reakcji 10 ms

• Środek nieprzewodzący (3M™ Novec™ 1230)

• Dwa niezależne systemy wykrywania płomienia

Przykład w kopalni węgla (Polska):

• 8 stacji ładowania dla pojazdów odrzutowych

• Głębokość: 850-1100 m

• Praca od 18 miesięcy

• Łączna liczba ładowań: 12 540

• Incydenty bezpieczeństwa: 0

Szkolenie personelu:

• Kurs 40 godzinny z certyfikatem

• Symulator awarii

• Procedury awaryjne co 6 miesięcy

Koszty certyfikacji:

• ATEX/IECEx: 25 000 EUR/stacja

• MSHA: 15 000 EUR/stacja

• DGUV: 8 000 EUR/stacja

• Okres recertyfikacji: 5 lat

Innowacje:

• System lokalizacji pracowników RFID

• Automatyczne płukanie azotem przed ładowaniem

• Kamery termowizyjne do wykrywania gorących punktów