Sécurité et fiabilité des bornes AFAX POWER : notre engagementTexte en français

La sécurité des infrastructures de recharge constitue une priorité absolue pour AFAX POWER. Notre approche holistique intègre la sécurité électrique, la protection des données et la résilience opérationnelle.

La sécurité électrique repose sur une conception conforme aux normes les plus exigeantes : IEC 61851 pour les systèmes de charge, IEC 62196 pour les connecteurs, et IEC 62477 pour la sécurité des convertisseurs électroniques de puissance. Nos bornes intègrent des dispositifs de protection multicouches : disjoncteurs différentiels de type B (capables de détecter les courants continus de défaut), parafoudres de classe I+II, et systèmes de surveillance continue de l'isolement. Chaque unité subit plus de 50 tests de validation avant sa commercialisation.

La cybersécurité représente un enjeu majeur dans un environnement connecté. Nos systèmes utilisent le chiffrement TLS 1.3 pour toutes les communications, implémentent l'authentification mutuelle entre les composants, et sont conformes aux exigences de la directive NIS2. Une équipe dédiée surveille en permanence les menaces potentielles et déploie des mises à jour de sécurité régulières via notre plateforme cloud sécurisée.

La fiabilité opérationnelle est garantie par des tests environnementaux rigoureux. Nos bornes sont certifiées IP54 (protection contre la poussière et les projections d'eau) et IK10 (résistance aux chocs mécaniques). Elles fonctionnent de manière fiable dans des plages de température de -30°C à +50°C. Notre taux de disponibilité moyen dépasse 99,5%, avec des contrats de maintenance préventive qui incluent des inspections régulières et des remplacements programmés des composants critiques.

Notre programme de surveillance à distance permet une détection proactive des anomalies. Les données de performance sont analysées en temps réel par des algorithmes d'intelligence artificielle qui identifient les tendances précurseurs de défaillance. Cette approche prédictive réduit les temps d'indisponibilité de plus de 70% par rapport aux méthodes traditionnelles de maintenance corrective.